清洁度检测仪

  ○ 清洁度检测行业现状  

零件清洁度对整机顺利运行的重要性，存在认知不足；抽检率低下、产品的缺陷信息不能掌控在自己手中，无法从设计、工艺、现场流程管理的具体环节来提升品质；产品缺陷长期得不到有效解决。 ——不想自检

由于技术要求高、且无专业指导。长期以来无量化指标依据、具体操作模糊不清、品控内容缺失、过度依赖第三方检测，并缺少供需双方共同认可的检测手段和方法。——不会自检

分析过程繁琐，自检分析报告存疑较多。在整个检测过程智能化不足的情况下又无专业检测人员或专业服务商协助，是很多企业面临的现状。——自检结果无效

专业实验室检测被进口仪器垄断，前期购入成本、使用维修成本都很高 ——自检成本高昂

  ○ 针对解决  

加强对零件清洁度重要性的认知、大幅提高自检手段、在众多供应商中表现卓越，全面提升产品品质、增强产品竞争力！针对缺陷特征从设计、工艺、现场流程的具体环节来提升品质。 不想自检➪主动建立自检手段

针对客户零件特点制订整体解决方案进行专业指导，全面符合相关技术标准、过程严谨有序、数据清晰准确；全程操作简易、智能化分析，自动生成分析报告；无专业人员要求，实验室普通人员均可快速上手；不会自检➪全程辅助轻松应对

分析过程简易清晰，自检分析报告全面（异物总重、金属颗粒物大小、非金属颗粒物大小、纤维长度等均有确切表述）；供需双方对执行标准、检测方法统一无争议，且能确保与第三方检测结果一致；自检结果无效➪标准统一数据公信

量身定制最合适的专业实验室，一揽子配置到位；前期购入成本、使用维修成本、操作人员费用等环节的性价比极高； 自检成本高昂➪合理投入超值回报

本设备集成压力喷射清洗、灌流清洗、清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。——清洗萃取富集制备，一次完成

设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。——标准通用建立共识，清楚明了

本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。 ——大小异形皆可应对，全无遗漏

  ○ 完整方案  

硬件设备——提供自主研发生产的技术清洁度检测所需全套仪器设备如JYBLU-767 清洁度检测自动清洗萃取设备、JYBLU-100ZD 自动清洁度检测系统、天平、干燥皿、及检测所需的膜片等所有工具。（仪器设备）

技术服务——凭借多年的行业经验及众多的成熟用户经验，提供专业的检测技术服务，以确保符合 VDA19 及 ISO16232 的相关清洁度要求，可对客户产品的生产、清洗、装配流程给出专业的合理化建议。

人员培训——培训清洁度检测人员顺利操作，并可获取VDAQMC 证书，持证上岗，规范管理。